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重介质旋流器选煤工艺

  来源:www.enoxon3.com
  重介质旋流器选煤的基本作业流程开始的第一步就是入选前原煤的准备。如果这第一步没有做好,之后的工作可想而知无法正常完成。因此选煤是非常关键的一步,那么其选煤工艺到底是如何要求完成的,我们一起来看看吧。
  一、原煤预先筛分、破碎和检查筛分:
  选煤时,入选原煤的粒度上限应严格控制,要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。当原煤粒度大于规定上限时,一定要将原煤进行预先筛分并去除杂物,把过大块的原煤破碎,并对破碎后的原煤进行检查筛分。脱泥入选时,还要增加脱泥作业。原煤准备系统的设备,在国内有各种型号,可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。对于厂型大、原煤中含大块较多、原煤入选上限较小,还可采用多段筛分破碎流程。对厂型小、原煤含块较少、入选上限较大,也可采用一段筛分加齿牙对滚或环锤开路破碎流程。
  二、脱泥脱水作业:
  当采用重介质旋流器入选50(25)~0.5mm级原煤流程时,要求把原煤中<0.5mm的粉煤在选前脱除。由于重介质旋流器入料中允许<0.5mm级煤泥存在,其含量与其悬浮液(稀介质)净化回收工艺和设备有关,与产品脱介筛的选型、生产能力有关,还与工艺过程是否设有粗煤泥回收系统有关。所以,需要多方面考虑。为了有利于悬浮液(稀介质)的净化回收和产品脱介,一般采用重介质旋流器入选脱泥原煤时,入选原煤中<0.5mm级煤泥量控制在5%以下,入选原煤的外在水分含量须10~15%以下,避免大量煤泥和水进入分选系统,给稀介质净化回收和产品脱介造成困难,也加剧加重质的工艺损失。因此,原煤入选前的脱泥、脱水是非常重要的。 因为大量煤泥和水随入选原煤进入分选系统,将加大循环悬浮液的分流量,增加稀介质净化回收作业的负担。由于大量煤泥的进入,也增加产品脱介筛的负担,同时洗涤产品的喷水量要增大。在磁铁矿粉(加重质)粒度较粗,以低密度选原煤时,循环悬浮液中保留一定数量的细煤泥,对分选悬浮液的稳定是有利的。但是否意味着可放宽对入选原煤中煤泥的含量要求,还要看进入分选系统的煤泥和水的数量,煤泥对悬浮液流变性(包括密度)的影响。为消除这种影响需要从循环悬浮液中排出(分流)悬浮液的数量,以及达到进入和从悬浮液系统排出(分流)的煤泥和水平衡时的数量,才能确定允许入选原煤中煤泥含量范围。
  做好重介质旋流器的第一步选煤工作,才能继续之后的工作流程,但是无论是哪一步都要严格按照操作标准去进行,这样才可以保证其正常运转。
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